
塑料零件和注塑模具的分析仿真軟件SOLIDWORKS Plastics
SOLIDWORKS Plastics 提供的計算機輔助工程 (CAE) 仿真工具可以對注塑成型工藝過程中熔化塑料的流動進行預測,這種方法被用于 80% 以上塑料產品的生產制造。預測塑料將如何流動的功能讓設計人員可以預測與制造相關的缺陷。由于能夠預測這些缺陷,用戶可以更改模具幾何體、工藝條件或塑料材料以更大限度地減少潛在缺陷,從而節省能源、自然資源、時間和資金。
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SOLIDWORKS Plastics 提供的計算機輔助工程 (CAE) 仿真工具可以對注塑成型工藝過程中熔化塑料的流動進行預測,這種方法被用于 80% 以上塑料產品的生產制造。預測塑料將如何流動的功能讓設計人員可以預測與制造相關的缺陷。由于能夠預測這些缺陷,用戶可以更改模具幾何體、工藝條件或塑料材料以更大限度地減少潛在缺陷,從而節省能源、自然資源、時間和資金。
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對于設計塑料零件或注塑模具的公司而言,SOLIDWORKS ? Plastics 可幫助用戶在零件和模具設計的初階段預測并避免制造缺陷、消除成本高昂的返工、提高零件質量并縮短上市時間。
概述
SOLIDWORKS Plastics 提供的計算機輔助工程 (CAE) 仿真工具可以對注塑成型工藝過程中熔化塑料的流動進行預測,這種方法被用于 80% 以上塑料產品的生產制造。預測塑料將如何流動的功能讓設計人員可以預測與制造相關的缺陷。由于能夠預測這些缺陷,用戶可以更改模具幾何體、工藝條件或塑料材料以更大限度地減少潛在缺陷,從而節省能源、自然資源、時間和資金。
優勢
? 避免隱性成本:SOLIDWORKS Plastics 產品可用于優化零件壁厚、澆口位置以及流道系統尺寸和位置,確保模具能夠一次性正常投入生產,從而減少甚至避免返工。
? 減少制造缺陷和廢品:SOLIDWORKS Plastics 可以在產品開發的初階段輕松分析設計迭代,因為此時的變更成本更低但對可制造性的影響更大,這樣可以提高零件質量并盡量降低生產廢品率。
? 減少上市時間延遲情況:SOLIDWORKS Plastics 可以幫助在模具加工開始之前預測并避免潛在制造缺陷,幾乎可以消除耗時且昂貴的模具返工現象,并確保在不超出預算的情況下滿足項目截止期限和交付日期。
? 避免效率低下的“自動化孤島”:SOLIDWORKS Plastics 提供了自動化報告生成工具,有助于共享和解釋仿真結果,從而增進不同地點開發團隊之間的協作。
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